噴砂機選型要考慮的6大問題

　　噴砂機在適應會遇到很多的問題，除了在使用時要注意和維護以外噴砂機，更要保證在源頭時，即在購買噴砂機時要保證質量，這樣才能更好的保證以後再使用時盡量的少出現問題。但是很多人都不知道怎麼樣去看質量的好壞，根據我們多年的使用經驗，來為大家分享一些經驗：

　　一：購買噴砂設備前期，一定要到廠家去先做噴砂工藝測試。帶上需要噴砂的產品和噴砂完成的樣品，如果沒有樣品的一定要知道噴砂的工藝要求，比如需要達到什麼效果，噴砂的目的性是什麼，噴砂的前道工藝和後到工藝等。

　　二：噴砂測試完成後，確定樣品，如果樣品合格了，就可以談噴砂的設計方案問題。噴砂機的設計方案是根據產品的特征，性能，產量來定制的。所以這塊用戶一定要把正確的數據提供給噴砂機廠家，或者大家進行一個詳細交流。

　　三：當廠家根據產品的一些特征設計出方案後，用戶一定要跟廠家的設計人員進行詳細溝通和交流，如發現一些問題，一定要達成雙方的建議是一致的。

　　四：方案設計完後交流後，再跟廠家要噴砂機的價格，發現很多用戶方案都沒有就一個電話打了廠家，這個噴砂機多少錢，後又打到一個廠家，這個噴砂機多少錢，問完之後自己的腦子就郁悶，為什麼幾家的價格相差那麼大呢。價格是任何一個用戶都要關心的問題，當然做任何事情講究的是流程，如果流程都不知道是怎麼樣，只是會浪費自己的時間，就像沒有計劃的會議報告一樣。大家反過來想想，噴砂機很多都是非標設計，沒有方案那來的價格。

　　五：購買噴砂機找幾家廠家的價格做一個對比，當然對比是一定要找實力相等的廠家做對比，應該國內很多就幾個人做加工的廠家，正規的廠家是不可能跟他們對比的。大家也清楚，寶馬汽車的價格和吉利汽車的價格是不可能比的。

　　六：當噴砂機技術、價格、商務都談好之後，一定要跟廠家簽訂一份噴砂機技術協議，有些廠家嫌麻煩不簽，這是不正確的，因為很多東西嘴巴說完很容易忘記，書面上的東西是最好的，有憑有據。

焊接過程的注意事項

　　焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接專機區由切割機於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。

　　選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，CO2焊機焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、衝擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。

　　當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，半自動電焊機這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。

　　焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、雷射等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研制從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

焊接技術的發展趨勢

　　1、提高焊接生產率是推動焊接技術發展CO2焊機的重要驅動力

　　提高生產率的途徑有二:第一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背後設置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0、4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，近十年來最突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲、三絲進氬焊機行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設計為13mm左右，因TIG焊機此所需熔敷金屬量成數倍、數十倍的地降低，從而大大提高生產率。窄間焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側熔透和保證電弧中心自動跟蹤並處於坡口中心線上，為此，世界各國開發出多種不同的方案，因而出現了多種窄間隙焊接法。

　　電子束焊，等離子焊，雷射焊時，可采用對接接頭，且不用開坡口，因此是更理想的間窄隙焊接法，這也是它廣泛受到重視的原因之一。

　　最新開發成功的雷射電弧復合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達2~3m/min，獲得好的成形和質量，焊接變形小。

　　2、提高半自動電焊機准備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。

　　為了提高焊接結構的生產效率和質量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性，因而世界各國特別重視車間的技術改造。准備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，塗保護漆；鋼板劃線，切割，開坡口；部件組裝及點固。以上工序在現代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優點不僅是提高了產品的切割機生產率，更重要的是提高了產品的質量。

　　3、焊接過程自動化，智能化是提高焊接質量穩定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。

中頻點焊機經濟性的優點

　　如果大家對中頻點焊機有充分的了解，尤其是清楚半自動電焊機地知道其在各個方面的應用表現，就必然能夠發現，其實一種經濟性非常好的焊接設備。具體來說，其在下面這些方面，都有非常好的經濟氬焊機性體現。

　　第一，使用壽命很長：由於TIG焊機應用中的中頻點焊機，並不會對電機造成CO2焊機過大的壓力，所以電機的壽命較長，再加上其它結構部分也切割機都能夠實現長久的應用，所以能夠憑借著很長的使用壽命，在不需要經常更換設備的情況下，表現出很好的經濟性。

　　第二，可以大大降低生產成本：由於中頻點焊機在應用的時候，能夠將電能充分轉換成可供焊接的直流電，所以可以一定程度上減少電能的消耗。再加上設備的品質和功能都非常好，不需要經常進行維修、維護，所以可以大大降低生產成本，如此也能夠呈現出很好的經濟性。

　　第三，焊接故障率低。由於中頻點焊機的控制系統有非常穩定的性能和很高的可靠性，所以其在應用的時候，焊接故障率很低，如此就不會因為加工不良為大家帶來經濟損失，在這樣的情況下，其必然能夠表現出很好的經濟性。

　　通過上述這些方面的應用表現，大家都能夠看到，中頻點焊機是一種經濟性非常好的焊接設備。

中頻點焊機的焊接優勢

　　中頻點焊機問世於19世紀，並且發展速度迅猛，尤其是隨TIG焊機著汽車工業等大批量生產企氬焊機業的興起，其應用日半自動電焊機趨廣泛，逐步占據大量市場。目前的點焊機技術已經突破整個焊接工件量的30%，並且上升勢頭正盛。下面就來介紹一下中頻點焊機的焊接優勢。

　　1、點焊機的焊接熱量集中、加熱時間短、焊接變形小。

　　2、中頻點焊機的焊接過程非常簡單，易於實現楊械及自動化，一般都不需要填充材料及熔劑，也無需保護氣體。

　　3、點焊機技術CO2焊機能適應多類同種及導種金屬的焊接，包括鍍層鋼板的焊接，比如鍍鋅板點焊機就是電阻焊技術在鍍鋅板焊接方面的應用。

　　4、中頻點焊機等焊接設備的切割機焊接生產率高，成本低，同時作業環境較好，污染小，更適應於先進的環保作業要求

對於中頻點焊機要如何安裝保養

　　現代機械發展迅速，很多企業都需要氬焊機使用到不同的機械，如中頻點焊機，在使用時，不僅要正確的安裝，還需要正確的保養。那麼如何安裝保養中頻點焊機呢?下面我們TIG焊機一起來看看吧。

　　點焊機必須接地後才能使用，這樣可以保障人身安全。使用焊機前要用500V兆歐半自動電焊機表進行高壓測試，測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低於2、5 兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開CO2焊機箱檢查。

　　焊機先通水後施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在 0、15--0、2MPa 進水壓力下供應 5--30 ℃的工業用水。冬季焊機工作完畢後應用壓縮空氣將管路中的水吹淨以免凍裂水管。

　　焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不切割機得大於初始電壓的 5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10% 。

　　1、新焊機開始使用 24 小時後應將各部件螺絲緊固一次，尤其 要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好 ，用完後應經常清除電極杆和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。

　　2、焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完後應清除金屬濺沫。

　　3、使用點焊機時若有交流接觸器吸合不實，表示電網電壓過低，用戶要先解決電源問題，電源正常後才能使用。本機易損件有上、下電極動觸頭及靜觸頭。

混凝土結構裂縫的成因

　　在施工和使用過程中，引起建築混凝土結構開裂的原因很多，當發生溫度和濕度變化、結構受荷、地基不均勻沉降、施工方式不當時，都非常容易產生裂縫，鋼筋外露具體原因有以下幾方面：
　　(1)設計構造
　　在設計時考慮不周，裂縫灌注結構構件斷面突變或因開洞、留槽引起應力集中;在構造處理不當時，現澆主梁在擱次梁處如果沒有設置附加箍筋或附加吊筋;以及各種結構縫設置不當等因素均容易導致混凝土開裂。
　　(2)地基變形
　　建築工程基礎不均勻沉降是造成鋼筋混凝土開裂的主要原因：
　　①房屋建於土質差別較大或軟弱土質上。
　　②建築物基礎深淺不一。
　　③房屋相鄰部分的高度、荷重、結構剛度差別較大。
　　④建築物平面形狀複雜、立面變化過大、長度過大等原因造成基礎不均勻沉降。結構補強裂縫的大小、形狀、方向與地基變形的情況有關，由於地基變形的應力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的，危害較大。
　　(3)施工方面
　　施工工藝不當是造成鋼筋混凝土開裂的另一個主要原因。由於施工原因造成裂縫出現的因素很多，主要有：
　　①水泥、砂、石等質量不好是引起裂縫較常見的因素。若工程上用了這些不合格的材料就會導致“豆腐渣工程”，所以說只有把好材料的質量關，隔震工程質量才會在根本上得到保證;
　　②混凝土是一種人造混合材料，其質量好壞的一個重要標志是成型後混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能使裂縫產生的直接或間接原因;
　　③水分蒸發、水泥結石和混凝土幹縮通常是導致混凝土裂縫的重要原因。混凝土養護，特別是早期養護質量與裂縫關系密切。早期表面幹燥可使其內外濕度較大更容易產生裂縫;
　　④模板構造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都有可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面汙染，混凝土保護層太大或太小，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。
　　(4)結構受荷
　　在施工中和使用中由於結構受荷都可能出現裂縫。例如早期受震、構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉應力值過大等均可能產生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構件，在使用荷載作用下往往出現不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構件在承受了30-40%的設計荷載，就可能出現裂縫，肉眼一般不能察覺，而構件的極限破壞荷載往往都在設計荷載的1.5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫也稱為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設計規范中，分別不同情況規定裂縫的最大寬度為0.2-0.3mm，對那些寬度超過規范規定的裂縫，以及不允許開裂的構件上出現裂縫則是有害的，需加以認真分析，慎重處理。
　　(5)溫濕度變化

　　當溫度變化時，由於材料熱脹冷縮，房屋各部分構件將產生各自不同的變形，引起彼此制約而產生應力。因屋面混凝土與牆體的線膨脹系數不一致，屋面變形較大，當屋蓋和牆體之間構造處理不當，會使牆體受拉，當其剪力和拉應力大於砌體的抗剪抗拉強度時，產生溫差裂縫。普通混凝土在空氣中硬結，濕度發生變化時，體積會有所收縮，由此而在構件內產生拉應力，在早期混凝土強度較低時，混凝土收縮值最大。因此，若構件早期養護不良，極易產生收縮裂縫。