鋁合金加工時的絲錐磨損

　　1。 螺旋絲攻 ： 對不通孔被切削材之攻三菱刀片牙作業，螺旋絲攻將發揮其特有的切削效果，迅速，順利的為您切削出最高級螺紋，螺旋絲攻與一般手用絲攻不同的是，普通的手 用絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻成螺旋型，螺旋絲攻在攻牙時，以其螺旋槽的上升旋轉作用，能輕易的把鐵屑排出孔外，以免鐵屑殘留或塞於溝槽內，而造成螺錐折斷刃部崩裂，因此能增長絲攻的壽命與切削出最高精度之螺紋，螺旋絲攻適用於切削高韌度之材料，而不適合鑄鐵，等切屑成細碎狀之材料(N-- SP/HC-SP/N+SP ， S-SP )

　　2。先端絲攻 ： 對通孔被切削之攻牙作業，先端絲攻將發揮其特有的切削效果迅速順利的為您切削出最高級之螺紋，先端絲攻主要用於各種通孔材料之螺紋被切削作業，先端絲攻具有與一般手用絲攻相同的的直線溝槽，但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝槽，借以旋轉推送切削從孔的下方排出，由於先端絲攻具有此旋轉排出切屑之功能，除螺旋絲攻可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，並能避免因切削堵塞而造成絲攻的損害，因此先端絲攻可采用比一般手用絲攻更快的速度來切削高精度之螺紋(N- PO/HC-PO/N+PO ， S-PO)

　　3。無鐵屑擠壓絲攻 : 無溝絲攻是應用塑性成型方式，在下孔內壓磨使被切削材隆起而形成螺紋，故不會產生切屑，也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻，無溝絲攻最適合於具有可塑性之材料加工，如，鋁，紅銅，鋅，黃酮於低碳鋼，無溝絲攻分兩種類型， 標准型N-RS(M6以下)(尖頭)，N-RZ(M8以上)(平頭)，N-RS，N-RZ 是根據ISO 規格，其牙部較短，適用於淺孔的攻牙，無溝絲錐的切削部有四牙於兩牙兩種，使用無溝絲錐時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，高品質的螺紋

　　4。管用特殊絲錐：鑄鐵用管用絲攻是經特別設計，專門郁郁鑄鐵之螺紋攻牙，其不僅在鋼材的熱處理，切削角的角度等，都有獨特的設計外，並在表面施有IN處理，以增強其耐磨性，鑄鐵用管用絲攻有PF ，PS 與PT 等三種系列

　　一。 各螺絲攻特點：

　　1。螺紋部作作適合之設計，可減輕攻牙時絲攻之負擔，增加絲攻之壽命

　　2。螺絲絲攻整體構形尺寸之高精度化，更適用於精密加工於高速NACHI鑽頭加工

　　金屬切削油3。螺絲攻構型之變革 (I 2 Type -I 3Type)

　　二。整體性能分析

　　1。依據實際切削測試結果，性能提升型螺絲攻之壽命於一般標准品相比約有30%以上的提升。

　　2。性能提升型螺絲攻之各項要素改善，對絲攻之各項性能於精密性的提升是有效用的。

　　3。YAMAWA 之N+系列螺絲攻，整體構型形狀尺寸之高精度化，對內螺紋加工之精度有提升外，更符合現在的高速加工之潮流

　　可以用一些鋁合金專用的攻牙油，效果會更好

　　主要是鋁或者鑄鋁合金工業用油材料產品具有很強的塑性，粘展性，在切削時容易產生粘刀現像，排削不暢。采用潤滑效果好的乳化液，在定制絲錐的時候，調整絲錐的前角，一般選在16~20度，可以在不增加成本的情況下，提高絲錐的使用壽命。

水溶性切削液的主要性能

　　金屬切削液，即金屬及其合金在切削加三菱刀片工過程中使用的工藝潤滑油。金屬切削液通常可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液；水溶性金屬切削液又可細分為可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三種。在所有潤滑油中，金屬切削液的用量視各國的具體情況不同，約占其潤滑油總用量的2%-3%，我國金屬切削液的年用量約為6萬噸左右，其中水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右的份額。

　　金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一種。根據工件的形狀、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鑽、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。下面一起來看看水溶性切削液的主要性能！

　　我們使用水溶性金屬切螺旋絲攻削液的主要目的是:①延長刀具的使用壽命；②保證和提高工件的加工尺寸精度；③改善工件表面的光潔度；④及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行； ⑤及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等；⑥防止機床和工件產生腐蝕和鏽蝕；⑦提高切削加工效率，降低成本。為實現上述目的，要求水溶性金屬切液必須具備下列幾方面主要性能：

　　冷卻性能。在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產生局部燒傷NACHI鑽頭或發暗，影響工件的表面的加工精度及加工質量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

　　潤滑性能。刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、後刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，金屬切削油延長刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。

　　清洗性能。金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，並粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影工業用油響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時衝走。

　　防鏽性能。水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為鏽蝕的產生提供了有利的環境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的鏽蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防鏽性能，使工件在加工過程中和加工後的短時間內不產生鏽蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防鏽性能，也可保證切削液循環系統和機床內部不產生鏽蝕及腐蝕現像，起到保養設備的功能。

　　同時，因為水溶性金屬切削液的組成成分中含有如表面活性劑、基礎油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應用方式特點，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗菌性能，以及低毒/無毒性、硬水適應性和氣味柔和等特點。