單軸木工銑床使用規範

　　木工銑床，用高速旋轉的銑刀（見木工刀具）將木料開槽、開二手刀片榫和加工出成形面等的木工機床。木工銑床分為立式單軸木工銑床、木模銑床和鏤銑機3種。

　　立式單軸木工銑床的刀具裝在從固定工作台伸出的垂直銑刀軸上，銑刀軸可傾斜和上下調整。工件緊貼固定工作台面和導板由手動送進，也可使用導向輥和成形銑夾具進行側面的成形銑削，還可將工件夾緊在活動工作台上加工榫頭和端面。

　　木制品加工中銑床發生的事故都是比較嚴重的安全事故。木工銑床主軸轉速高，刃口容納量大，一旦卷入後果不堪設想。由於木工銑床的加工特點，防護措施較難實施。所以木加工企業應特別重視木工銑床的安全措施。目前家具多進行個性化，小批量的生產，木工銑床應用更加廣泛。木工銑床的加工質量的確對提高產品的生產，木工銑床的加工質量的確對提高產品的檔次；對減少後續工序的工作量影響很大。

結合我銑床安全工作的經驗，介紹銑床的幾種防護措施。銑削直線型工件。銑削直線型工件首先考慮是否能使用自動進料裝置，自動進料具有送料速度均勻，工件效率高、安全性好等優點，在條件允許的情況下應充分發揮自動進料的優勢。手動銑削直線型工件，可根據所銑的型面設計防護措施。設計防護措施的指導思想是盡可能不讓刃口暴露，使銑削在一個全封閉的狀態下進行。為了減小銑刀軸的空洞，可在銑刀前復一木板，這木板既作導向板，又作防護板。

　　銑削曲線型工件時，整個銑刀軸全部暴露，是木工銑床加工中比較不安全的方式。銑削曲線型工件一般都是手動進給，所以銑削曲線型工件的削余量不宜過多，過多的切削量會造成比較大的切削力和進給力，不利於安全操作。銑削曲線型工件時盡管銑刀全部暴露，但也巧妙地設計防護措施，使防護罩、工件、模具、夾具組成一個封閉的整體，使操作者不會接觸到銑刀，以保證操作者安全。

　　不論是銑內曲線還是銑外曲線，其模具長度要長於工件並加上安全裕度。模具上的夾具需有足銑刀夠的夾持力，市場上有木工銑床專用夾具，該夾具運用機械死角的原理能既快又牢固地夾持工件。模具上要設計好操作手把，這樣操作舒適又利於安全。設計制作模具要注意銑屑排泄問題，木工銑床在銑削曲線型工件時，工作台上的銑屑一定要及時排泄，這些木屑會妨礙操作又阻擋視線。

　　開車前應檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現像。
　　遇有硬節時應低速送料。木料送過刨口150mm後再進行接料。
　　當木料將銑切到端頭時，應將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時，必須用推料棍。
　　銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm。銑切松木口一次不得超過深20mm、高60mm。嚴禁在中間插刀。

銑床與刨床的區別

通常銑刀旋轉運動為主運動，工件切削工具（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床銑刀。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造銑床夾具和修理部門得到廣泛應用。

　　銑床：是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用於單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。根據結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削衝頭和復雜形狀工件的刨模機）等。

　　牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動，多用於切削各種平面和溝槽。刨床因有一個由頂梁和立柱組成的式框架結構而得名，工作台帶著工件通過框架作直線往復運動，多用於加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型刨床鑽石刀片往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝後完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作台沿床身導軌作縱向往復運動，多用於加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。

　　由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直於主運動的間歇進給運動。常用的刨床有：牛頭刨床、刨床和單臂刨床。

鏟齒成形銑刀有哪些基本類型？

　　鏟齒成形銑刀是用於銑削工件成形表面的專用刀具鑽石刀片。它的刃形是根據工件廓形設計計算的，它具有較高的生產率，並能保證工件形狀和銑刀尺寸的互換性，因此得到廣泛使用。成形銑刀按齒背形狀可分為鏟齒與尖齒兩種。
　　1．尖齒成形銑刀：尖齒成形銑刀齒數多，具有合理的後角，因而切削輕快、平穩，加工表面質量好，銑刀壽命高。但尖齒成形銑刀需要專用靠模或在數控工具磨床上來重磨後面、刃磨工藝復雜。因此，刃形簡單的成形銑刀一般做成尖齒形。
　　2．鏟齒成形銑刀：齒背由徑向鏟削形成，使其具有成形銑床夾具刃後角。該刀具沿前刀面重磨後能保證刃形不變，故在生產中一般采用鏟齒結構，只有在大批量生產中才采用尖齒結構。本章只討論鏟齒成形銑刀的設計方法。
　　3、鏟齒的目的和要求
　　為了使成形銑刀刃磨方便，常使其前角為零，並重磨前面。為了保證每次重磨後的刀齒刃形保持不變，要求銑刀在任意軸截面內的刃形都應相同；同時，刀齒在每次重磨前面以後，都應有適當的後角。因此，在軸截面中形狀相同的刀刃還應沿銑刀半徑方向均勻地趨近銑刀軸線。
　　為達到此目的，銑刀的後面應是以銑刀切削刃為母線，該母線繞銑刀軸線回轉，同時均勻切削工具地向銑刀軸線移動而形成的曲面。這種表面可以通過鏟齒二手刀片的方法來得到。鏟刀是平體成形銑刀，一般取前角為零。使用時將鏟角前面（水平平面）安裝在毛坯（銑刀）中心高平面中。鏟刀切削刃形狀與銑刃廓形相同，但凹凸相反。鏟齒時，銑刀毛坯回轉，鏟刀身銑刀軸線做直線運動，切去毛坯上的金屬，形成銑刀齒的後面。這種鏟刀運動方向垂直於銑刀軸線的鏟齒方法，稱為徑向鏟齒。
　　4、齒背曲線
　　徑向鏟齒時，通過銑刀切削刃上任意點作端截面，端截面與齒背表面的交線稱為齒背曲線。齒背曲線與圓弧之間的夾角即為後角。很顯然，齒背曲線圖的形狀影響刀齒大小，而對刀齒後面廓形沒有影響。能滿足這種要求的曲線，理論上只有對數螺旋線，但因這種曲線制造困難。因此，生產上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀的齒背曲線。

銑床的主要特點有哪些？

　　銑床（millingmachine）系指主要用銑刀銑床夾具在工件上加工各種表面的銑刀機床鑽石刀片。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

　　鑽銑床主要特點：

　　1。本機床采用皮帶傳動，噪音低，適合於在各種常用材料上鑽、擴、鉸孔及銑削；
　　2。本機床有12級變速，速度範圍廣，適合於各種常用的軟硬材質的加工；
　　3。主軸箱及工作台均可升降，切削工具也可繞立柱回轉，擴大了加工範圍；
　　4。機身穩重結實，工作台尺寸達585×190mm；
　　5。本機床可根據用戶需求配多軸器進行多孔同時鑽、擴、鉸、二手刀片攻。
　　標准附件：鑽夾頭錐柄接杆下刀鐵扳手拉杆
　　特殊附件：銑夾頭角度平口鉗眼護罩機架

切削刀具可持續生產成為新趨勢

　　切削刀具的多樣性和使用時的工作銑刀狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鑽孔不同，銑刀又應考慮其斷續衝擊的特點。早期發展的塗層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類塗層具有較高的摩擦系數，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。

　　切削刀具在工業生產過程中運用廣泛。現在機械加工工業水平日漸提高，行業對刀具提出了新的要求。除了工藝技術水平的提高，綠色環保可持續生產成為了新的趨勢。

　　目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防鏽劑而無有機物，這樣可銑床夾具以使循環回收的成本大為降低。

　　為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能。類金剛石塗層的出現在對某鑽石刀片些材料的機械加工方切削工具面顯示出優勢，但經過多年的研究表明類金剛石塗層的內應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點，決定了它目前只能應用於加工有色金屬，因而限制了它在二手刀片機加工方面的進一步應用。

　　但是近年來的研究表明，以SP2結構為主的類金剛石塗層硬度也可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題，其摩擦系數很低又有很好的抗濕性，切削時可以用冷卻劑也可用於干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問題，因而引起了塗層、刀具廠家極大的興趣。假以時日，這種新型的類金剛石塗層會在切削領域得到廣泛的應用。