節能、環保、創新是現在塑料周轉箱的三大爆發點

　　低價促銷快成為過去式，現在更多追求的是產品的質量，高品質成為市場發展的新的爆發點。塑料周轉箱行業也不例外，抓住高端塑料周轉箱市場，生產高端塑物流箱料周轉箱產品，抓住發展先機，將帶動塑料周轉箱廠家更快發展。
　　爆發點一：節能
　　在節能、環保占主導的市場發展環境中，塑料周轉箱廠家更要把產品節能性放在心上。因為價格優勢已經不是絕對的購物標准，客戶更多的把目光放到產品性能上，而節能就是其中最重要的一點。
　　爆發點二：環保
　　在當下同質化日趨嚴重的情況之下，塑料周轉箱廠家必須要不斷提高PP桶自己的生產水平，購進更多先進的環保設備，加強節能、環保研究投入，提升塑料周轉箱的節能、環保價值。隨著節能環保浪潮越來越洶湧，塑料周轉箱廠家只有注重產品的節能開發，為客戶生產環保的塑料周轉箱，才有可能在未來的市場競爭中贏得勝利。
　　爆發點三：創新
　　與時俱進才能滿足市場需求。隨著市場同質折疊籃化問題愈發的嚴重，不進行改革創新，塑料周轉箱廠家就相當於丟失了搶占市場的武器。個性化、多樣化的產品才能足夠引起客戶的購買欲望，塑料周轉箱廠家只有不斷改進生產技術，加強改革創新，才能在市場上戰無不勝。

保養塑料周轉箱的獨家秘籍

　　通常聽到一些身邊的人說，我花的錢比別人多，但是使用塑膠的壽命並不比別人長，為什麼呢?是不是一切都是廠家的問題呢，如果不是那又是什麼原因呢?是不是使用的方法不恬當呢?為了更好的保養塑料周轉箱，物盡其用，應該如何做呢?
　　1、不要讓塑料周轉箱長時間的在太陽底下暴曬，避免過早的引起塑料老化，導致使用壽命減短。
　　2、合理將貨物堆放塑膠箱在塑料周轉箱裏，不要高塑膠籃處拋擲，也不要不要集中堆放。
　　3、堆放塑料周轉箱的時候不要超重。
　　4、叉車或手動液壓車搬運塑料周塑膠箱轉箱的時候要小心點，不要撞擊托盤間接的導致塑料周轉箱損壞。
　　5、塑料周轉箱搬運的時候一定要輕拿輕放，避免因猛烈撞擊導致箱子破裂。

菜鳥使用塑料周轉箱應注意的事項

　　塑料周轉箱的使用范圍涵蓋了很多的行業,它提高了流通合理化,效率化,使產品周轉便捷,堆放整齊,便於管理. 在周轉箱搬運的過程當中,我們還須要注意:
　　1、外尺寸指物流箱無蓋最大尺寸(標配箱蓋塑膠的指帶蓋最大尺寸) ;
　　2、若選配箱蓋物流箱高度增加15mm;
　　3、有效尺寸指物流箱下口尺寸 ;
　　4、物流箱的承載指在適應環境溫度范圍內,均勻放置的承載 ;
　　5、標准物流周轉箱產品尺寸誤差正負3%,重量誤差正負3%,側壁變形率不大於1%,箱底平面變形量不大於5mm,箱體內對角線變化率不大於1%均屬於企業標准允許的范圍;
　　6、適應環境溫度:-25℃—+80℃(盡量避免陽光爆曬及靠近熱源);
　　7、質量保證期:在正常使用塑膠籃情況下,產品質量保證期為三年,如有破損以一換一,因此發生的費用由供貨方承擔(限國內),供貨方應對使用過程中出現的問題有維護義務(屬產品自身質量問題,人為損壞除外).在質量保證期後如有問題可免費服務,如需更換配件僅按成本收取工本費,因此發生的費用由需求方承擔.
　　塑料周轉箱按照正確使用規范使用的話，不但可以充分發揮其本身的作用外，還可以延長其使用壽命，降低塑料周轉箱的采購成本。
　　塑料周轉箱使用時提醒應注意一下幾點：
　　1、應輕放塑料周轉箱，避免落地時受力不均，發生損壞。
　　2、放置貨物時，應均勻放置，避免尖銳面直接壓在周轉箱箱底部，因受力不均而發生側歪或損壞，更嚴重時會損壞箱內貨物。
　　3、使用配套托盤時，應考慮周轉箱尺寸是否適合此塑料托塑膠箱盤使用，避免尺寸不合適，擺放不當而發生側歪或倒箱。
　　4、堆碼使用時，應考慮自身周轉箱承重，堆碼高度限制。
　　5. 必須符合周轉箱積載的規定。諸如，同一批貨運裝載每個塑料周轉箱的數量和重量必須一致，不能有多有少。不同收貨人和不同貨物不能混裝在一個周轉箱上。周轉箱平面應全部裝載貨物，碼齊放平，四邊均須平放，四角成90度，頂部保持水平。除原包裝上的頭標志外，還必須在周轉箱鏟車叉臂插入的兩側，加刷周轉箱貨物的毛重、目的港、周轉箱件數和編號標志，每一個塑料周轉箱的載貨重量不得超過規定的最大毛重量。
　　6. 對周轉箱化貨物運費按裝貨後的周轉箱毛重和體積減除周轉箱重量和周轉箱高度計收，亦即對周轉箱本身免收運費。
　　7. 裝載周轉箱貨物的范圍有一定限制，不是所有貨物都可用周轉塑膠箱箱運輸。適宜於周轉箱運輸的貨物以包裝件雜貨物為限，散裝、裸裝、超重、超長或冷藏貨物均不能作為周轉箱運輸。性能不同的兩種危險貨物，絕對不能裝在同一周轉箱上作為周轉箱貨運。
　　8. 每一個塑料周轉箱貨載必須捆紮牢固，具有足夠的強度和穩定平衡，既能承受一般海上風險，經受裝卸操作和移動，上面又能承受一定的壓力。
　　9. 貨物以塑料周轉箱運輸時，必須在所有運輸單證上注明"周轉箱運輸字樣"。

滾塑塑料儲罐的發展趨勢

　　(1)滾塑生產企業規模的不斷擴大。
　　(2)通過滾塑制品產品結構的調整，滾塑制品品種日塑膠益增多，滾塑制品科技含量不斷提供高，滾塑產品將向高性能和高附加值的方向發展。
　　(3)加大對相關工藝、設備及模具的研究，形成自己的核心技術。
　　(4)加強國內滾塑專用料的開發，並塑膠箱建立原料研發中心，徹底改變目前塑料塑膠箱原料主要依靠進口的情況。目前，國外滾塑工業發展很快，而國內由於各種因素，滾塑加工業發展速度低於其他塑料成型加工行業。近來，隨著人們對滾塑優點的日益了解，滾塑工業在國內呈加速發展的趨勢。
　　滾塑塑料儲罐工藝
　　(1)滾塑塑料儲罐采用滾塑工藝成型。
　　(2)公司出品的PE塑料儲罐的材質為滾塑專用料——線性低密度聚乙烯(LLDPE)或線性中密度聚乙烯(LMDPE)。PE塑料儲罐可以盛裝常溫下塑膠籃的無機酸、堿、鹽大部份物質及許多有機物。

　　(3)滾塑塑料儲罐所用塑料的最小軟化點為108℃，最大碎裂點為-70℃，所以一般可用於盛裝溫度-40℃至60℃的液體。若盛裝液體比重較重或溫度高於60℃時，應采用鋼襯塑防腐儲罐，以防儲罐軟化變形。若PE塑料儲罐用於化學反應或稀釋，事先應做相應的試驗，測定反應或稀釋最高溫度。

塑料制品的成型方法有哪些

　　一、注射
　　注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑塑膠料快速注入模具中，並固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料(氟塑料除外)均可采用此法，也可用於某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產的 30%左右，它具有能一次成形形狀複雜件、尺寸精確、生產率高等優點;但設備和模具費用較高，主要用於大批量塑料件的生產。
　　注射成形機常用的有柱塞式和螺杆式兩種，注射成形原理：將粉粒狀原料從料鬥加入料筒，柱塞推進時，原料被推入加熱區，繼而經過分流梭，通過噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻後開模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出後通常需進行適當的後處理，以消除塑料制件在成形時產生的應力、穩定尺寸和性能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面塗飾等。
　　二、壓制成型
　　壓制成型 壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，並在壓力的作用下充滿模腔，固化後得到塑料制件的方法。壓制成形主要用於熱固性塑料，如酚醛、環氧、有機矽等;也能用於壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯( PVC)唱片。與注射成形相比，壓制成形設備、模具簡單，能生產大型制品;但生產周期長、效率低，較難實現自動化，難以生產厚壁制品及形狀複雜的制品。
　　三、擠出成型
　　擠出成形是利用螺杆旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用於截面一定、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面複雜的異形材。它的特點是能連續成形、生產率高、模具結構簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。 右圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料鬥送入螺旋推進室，然後由旋轉的螺杆送到加熱區熔融，並受到壓縮;在螺旋力的作用下，迫使其通過具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材;落到輸送機皮帶後用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料制件。
　　四、吹塑成型
　　吹塑成形(屬於塑料的二次加工)是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，並經冷卻定型後獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。 將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置於對開吹塑模中，合上模具，通過吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹後使之緊貼模壁，經保壓、冷卻定型後開模取出中空制件。
　　五、澆鑄成型
　　塑料的澆鑄成形類似於金屬的鑄造成形。即將處於流動狀態的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應、固化，並成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方塑膠箱法。這種成形方法設備簡單，不需或稍許加壓，對模具強度要求低，生產投資少，可適用於各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低，生產率低，成形周期長。
　　六、氣體輔助注射成形
　　氣體輔助注塑成形(簡稱氣輔成形)是塑料加工領域的一種新方法。氣輔成形工藝大致可分為 3種方式：A)中空成形，即將塑料熔體射入模具型腔，充填到型腔體積的60%-70%時，停止注射，開始注入氣體，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用於類似把手、手柄之類的厚壁塑料制品。B)短射，即將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時，開始進氣。該方法主要用於較大平面的厚塑膠籃壁或偏壁制品。C)滿射，即將塑料熔體充填至完全充滿型腔時才注入氣體，由氣體填充因熔體體積收縮而產生的空間，並將氣體保壓和熔體保壓配合使用，使制品翹曲變形大大降低，用於較大平面的薄壁制品成型，其工藝控制較複雜。前兩種方法也稱為缺料氣輔注射法，後者稱為滿料氣輔注射法。
　　氣輔工藝包括如下四個階段：第一階段，塑料注射。熔體進入型腔，遇到溫度塑膠箱較低的模壁，形成一個較薄的凝固層;第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料，推動中心未凝固的塑料進入尚未充滿的型腔;第三階段：氣體入射。氣體繼續推動塑料熔體流動直到熔體充滿整個型腔;第四階段：氣體保壓。 在保壓狀態下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保制件的外觀質量。
　　氣輔成形具有如下優點：消除產品表面縮痕，改善產品表面質量;減少翹曲變形，減少流動條痕;降低產品內應力，提高產品強度;節省塑料原料，減輕制品重量(一般可減輕 20%-40%);改善材料在制品斷面上的分布，改善制品的剛性;縮短成型時間，提高生產效率;延長模具使用壽命。

　　一般壓制成形過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。塑料制件脫模後應進行後處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同。