鋁合金加工切削液的選擇與維護

　　鋁合金加工切削液的配制和使用與普通切削液基本相同，只NACHI鑽頭是在稀釋水的選擇上要更加嚴格。因為水中的許多離子對鋁都會產生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液的防鏽性能，尤其是在工序間防鏽上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削液中的鋁防鏽劑發生反應而降低切削液的防鏽性和穩定性，如鈣、鎂離子等。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經過離子交換軟化後的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。

　　鋁合金加工切削液的維護除了需要如普通切削液的日常維護外，還需要注意以下幾三菱刀片點：

　　①過濾：因為鋁合金在螺旋絲攻堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉澱下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

　　②pH值：因為鋁材對切削液的 pH值非常敏感，因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性金屬切削油能。

　　③定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防鏽性能和殺菌防工業用油腐性能，以延長切削液的使用壽命。